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超聲波清洗機的空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產(chǎn)生真空核群泡的現(xiàn)象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產(chǎn)生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。

超聲波清洗機在液體中會沿著聲的傳播方向產(chǎn)生流動的現(xiàn)象被稱為直進流，其聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產(chǎn)生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產(chǎn)生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

超聲波清洗機的清洗液溫度的選擇水清洗液在一定程度上適宜的清洗溫度為40-60℃，尤其是在天冷的時候，若清洗液溫度低空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電熱絲進行溫度控制，當溫度升高后空化易發(fā)生，所以清洗效果較好。當溫度繼續(xù)升高以后，空泡內氣體壓力增加，引起沖擊聲壓下降，反應出這兩因素的相乘作用。

超聲波清洗機的工藝和清洗液在選擇在購買清洗系統(tǒng)之前，應該對被清洗件做明確的分析，明確被洗件的材料構成、結構和數(shù)量，分析并明確要清除的污物，這些都是決定所要使用什么樣的清洗方法，判斷應用水性清洗液還是用溶劑的先決條件。終的清洗工藝還需做清洗實驗來驗證。

超聲波清洗機只有這樣，才能提供合適的清洗系統(tǒng)、設計合理的清洗工序以及清洗液?？紤]到清洗液的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表面張力、黏度以及密度應為顯著的影響因素。

超聲波清洗機維修與故障判斷方法要點之超聲強度變弱

(1) 、用頻率表測量主機是否在正常頻率范圍內，一般28k的震子位27-31k，40k的震子為39-41k。如果差別太大，可同通過調節(jié)主板上的頻率調節(jié)電位器來恢復。

(2) 、觀察電流表的電流大小，如果電流比額定電流過小，首先應檢查超聲波震板是否有損壞，例如震子脫落，震子晶片，粘結膠水開裂等，連接導線是否有短路等。一般情況下，如果電流下降不多或基本沒有下降，而聲音又正常，但是超聲強度下降比較厲害，則很可能是震子粘結膠水開裂，其判斷方法為：觀察震子與鋼鐵連接處的膠水涂層，正常情況下應該是光滑的表面，如有細小裂痕則很可能是膠水已開裂，此時應該把震子取下重新粘結，如電流下降厲害，則主要檢查是否有連接導線斷路或震子晶片片裂。

(3) 、一般工作電壓，清洗對象，水溫高低及清洗液的種類等都會對超聲強度有影響，特別是在劇烈攪動時，超聲會減弱，數(shù)十秒鐘才能恢復。